1. عادی سازی: فرآیند عملیات حرارتی که در آن قطعات فولادی یا فولادی تا 30 درجه -50 درجه بالاتر از نقطه بحرانی Ac3 (برای فولاد هیپویوتکتوئیدی) یا Accm (برای فولاد هایپریوتکتوئیدی) گرم می شوند، در آن دما برای مدت زمان مناسب نگهداری می شوند و سپس به طور یکنواخت در هوای آزاد خنک می شوند.
ریزساختار پس از نرمال سازی: فولاد هیپویوتکتوئیدی F+S، فولاد یوتکتوئیدی S و فولاد هایپریوتکتوئیدی S+Fe3CⅡ است. تفاوت اصلی بین نرمال سازی و بازپخت کامل سرعت خنک شدن سریعتر است. هدف نرمال سازی ریزساختار فولادی است که به عنوان عملیات نرمال سازی نیز شناخته می شود.
2. آنیلینگ: یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن قطعات کار فولاد هیپویوتکتوئید تا دمای 20 تا 40 درجه سانتیگراد بالاتر از AC3 گرم می شوند، برای مدتی در آن دما نگه داشته می شوند و سپس قبل از سرد شدن در هوا به آرامی در کوره (یا برای خنک شدن در ماسه یا آهک دفن می شوند) تا دمای زیر 500 درجه سانتیگراد سرد می شوند.
3. عملیات حرارتی محلول: یک فرآیند عملیات حرارتی که در آن آلیاژ به یک ناحیه-تک فاز با دمای بالا گرم میشود و در آن دما نگهداری میشود تا فاز اضافی کاملاً در محلول جامد حل شود و به دنبال آن خنکسازی سریع برای به دست آوردن محلول جامد فوق اشباع انجام میشود.
4. پیری: پدیده ای که در آن خواص یک آلیاژ در طول زمان پس از عملیات حرارتی محلول یا تغییر شکل پلاستیک سرد، زمانی که در دمای اتاق قرار می گیرد یا در دمای کمی بالاتر از اتاق نگهداری می شود، تغییر می کند.
5. درمان با محلول: این فرآیند به طور کامل فازهای مختلف آلیاژ را حل می کند، محلول جامد را تقویت می کند، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، استرس را از بین می برد و مواد را نرم می کند، پردازش و شکل دهی بیشتر را تسهیل می کند.
6. درمان پیری: حرارت دادن و نگهداری در دمایی که فازهای تقویتی رسوب می کنند باعث رسوب آنها، سخت شدن مواد و افزایش استحکام می شود.
7. کوئنچ: فرآیند عملیات حرارتی که در آن فولاد آستنیته می شود و سپس با سرعت مناسب سرد می شود و باعث ایجاد یک دگرگونی ریزساختاری مارتنزیتی یا ناپایدار دیگر در مقطع{1}}قطعه کار می شود.
8. Tempering: یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن قطعه کار خاموش شده تا دمای مناسب زیر نقطه بحرانی AC1 گرم می شود، برای مدت معینی نگه داشته می شود و سپس با استفاده از روشی مناسب سرد می شود تا ریزساختار و خواص مورد نظر به دست آید.
9. کربونیتریداسیون فولاد: کربنیتریدینگ فرآیند ورود همزمان کربن و نیتروژن به لایه سطحی فولاد است. معمولاً به عنوان سیانیداسیون نیز نامیده میشود، با-کربونیتریداسیون گازی با دمای متوسط و{3}}کربونیتریداسیون گازی در دمای پایین (یعنی نیترید کردن نرم گاز) پرکاربردترین روشها هستند. هدف اصلی از کربنیتر کردن گاز در دمای متوسط، بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی فولاد است. هدف از{9}}کربونیترکردن گاز در دمای پایین، در درجه اول نیتریدینگ، بهبود مقاومت در برابر سایش و خواص ضد گازگرفتگی فولاد است.
10. Quenching and Tempering: Quenching and Tempering یک فرآیند عملیات حرارتی است که کوئنچ را با درجه حرارت بالا ترکیب می کند. به طور گسترده ای برای بخش های مختلف ساختاری مهم، به ویژه میله های اتصال، پیچ و مهره ها، چرخ دنده ها و شفت هایی که تحت بارهای متناوب کار می کنند، استفاده می شود. پس از کوئنچ و تمپر، یک ساختار سوربیتی تمپر شده به دست می آید که خواص مکانیکی آن نسبت به سوربیت نرمال شده با همان سختی برتری دارد. سختی آن به دمای اعتدال در دمای بالا بستگی دارد و به پایداری حرارتی فولاد و ابعاد مقطع قطعه کار، معمولاً بین HB200-350، مربوط میشود.
11. لحیم کاری: فرآیند عملیات حرارتی که از فلز پرکننده لحیم کاری برای اتصال دو قطعه کار به یکدیگر استفاده می کند.
